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超聲波清洗機機械清洗法

機械清洗法

1.手工清除法用手工的辦法使用金屬刷子、等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。

2.機械工具清理法用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。

3.壓縮空氣吹掃法用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。

4.高壓水沖洗法

5.磨料清洗法用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，并與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，從零、部件表面脫落下去。浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設備簡單、需用的人工少等優(yōu)點，因而得到了廣泛的應用。

煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外清洗性能進一步進步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。

壓力沖洗法:

清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

超聲波清洗機清洗的技術特點

超聲波清洗辦法超越一般以的慣例清洗辦法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面高低不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如:掛鐘和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，運用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

超聲波清洗的效果機理主要有以下幾個方面:因空化泡破滅時發(fā)生強壯的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波效果下被剝離下來、分散、乳化、掉落。

清洗效果好，清潔度高且悉數(shù)工件清潔度一致。清洗速度快，進步生產(chǎn)功率，不須人手觸摸清洗液，。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗潔凈。對工件表面無損傷，節(jié)約溶劑、熱能、工作場地和人工。

如何避免超聲波清洗機對產(chǎn)品的傷害

使用超聲波清洗機的時候，要看看你洗的是什么產(chǎn)品，用的是什么洗劑然后決定你用的超聲波的頻率。如果你那超聲波清洗機是好多個槽體的，有加熱有風干或者有慢拉等等，要考慮的因素比較多，溫度、洗劑濃度、清洗時間等等。

一般機械五金件除油除拋光蠟用28KHZ ，光學玻璃、實驗開發(fā)用40K，實驗室研究用100K，LCD半導體部件1MHZ及以上?，F(xiàn)在一般廠家提供的超聲波清洗機發(fā)生器都能調(diào)節(jié)功率，在滿足清洗要求和清洗時間的前提下來選擇合適的功率。

除蠟除油一般用堿性清洗液溫度控制在75度左右為合適，如要求工作效率和清洗質(zhì)量一些可供選擇。超聲波清洗機的超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強；頻率高則超聲波方向性強，適合于精細物體的清洗。

超聲波的功率密度越高，空化效應越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，分別是化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、有效的清洗。一般來說，超聲波在30℃-40℃時空化效果較好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實際應用超聲波清洗時，采用40℃-60℃的工作溫度。